12月1日，從中石油深圳新能源研究院有限公司傳來喜訊，該院與長慶油田聯(lián)合研制的我國首套百千瓦級油氣伴生廢水制氫系統(tǒng)——100千瓦級油氣伴生廢水電解制氫系統(tǒng)，在長慶蘇里格氣田實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。這標(biāo)志著我國在油氣廢水“降污—制氫”全鏈條資源化利用領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破。

　　該系統(tǒng)直指行業(yè)痛點，突破了高鹽、高污染環(huán)境下關(guān)鍵材料易失活等技術(shù)瓶頸。系統(tǒng)采用獨特的常壓與加壓雙構(gòu)型電解槽設(shè)計，常壓槽直接處理高濃度廢水，同步降解污染物并制氫;加壓槽則對凈化后的鹽水進行規(guī)模化、高純制氫。

　　示范期間，系統(tǒng)累計處理壓裂返排液、氣田采出水等廢水24噸，最高制氫速率達40標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，氫氣純度達99.99%，廢水化學(xué)需氧量(COD)去除率高達99%。在風(fēng)光綠電資源富集的油氣田區(qū)域，該系統(tǒng)將現(xiàn)場的伴生廢水轉(zhuǎn)化為制氫原料，同步實現(xiàn)可再生能源消納與高污染廢水資源化處理。

　　經(jīng)測算，在綠電成本0.2元/千瓦時的條件下，其平準(zhǔn)化制氫成本相比傳統(tǒng)的“先處理廢水，再單獨制氫”模式，綜合成本降低約25%。