首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組出廠驗收
7月28日,為中石油集團(tuán)獨山子石化公司塔里木120萬噸/年二期乙烯項目研制的國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組,在大連重工裝備集團(tuán)公司大橡塑營城子基地完成出廠驗收。
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7月28日,我國高端裝備制造領(lǐng)域迎來里程碑式突破——國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組在大連重工裝備集團(tuán)完成出廠驗收。
經(jīng)專家組評定:國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組整體布局合理,外觀質(zhì)量良好;機(jī)組冷態(tài)、熱態(tài)試驗和性能測試等技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求;提供的驗收資料完整、數(shù)據(jù)可信,符合出廠驗收要求,予以放行。
中國石油煉油化工和新材料分公司、中國石油物資有限公司、中國石油獨山子石化分公司、寰球工程及監(jiān)理公司等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家團(tuán)隊,大連市國資委、大連市工信局相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),大連重工裝備集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo),大橡塑干部員工共同參加了機(jī)組出廠驗收。
為什么這臺機(jī)組如此重要?
·“卡脖子”技術(shù)的國產(chǎn)化突圍
大型擠壓造粒機(jī)組是乙烯項目的核心裝備,長期被德國、日本等少數(shù)企業(yè)壟斷,進(jìn)口設(shè)備價格高昂且供貨周期長。此次國產(chǎn)化機(jī)組成功交付,直接打破國外技術(shù)封鎖,成本顯著降低,供貨周期縮短6個月以上,為國家產(chǎn)業(yè)鏈安全提供了堅實保障。
·全球頂尖的產(chǎn)能水平
本次出廠的45萬噸/年的單線產(chǎn)能屬于國際第一梯隊,可滿足超大型聚丙烯生產(chǎn)需求。機(jī)組采用混煉擠壓造粒一體化設(shè)計,兼具高效能與穩(wěn)定性,為下游高端聚烯烴(如汽車輕量化材料、醫(yī)用包裝等)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
這一成果不僅填補了國內(nèi)空白,更標(biāo)志著我國在大型石化裝備領(lǐng)域從“跟跑”邁向“并跑”,甚至“領(lǐng)跑”的關(guān)鍵一步。
技術(shù)突破:從“跟跑”到“并跑”
獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是中國石油踐行綠色低碳發(fā)展、發(fā)揮上下游一體化優(yōu)勢、引領(lǐng)資源高附加值綜合利用的示范項目,是推動煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“示范工程”。
而大型擠壓造粒機(jī)組是項目關(guān)鍵核心裝備,其國產(chǎn)化承載著解決國家重大裝備“卡脖子”的戰(zhàn)略使命,經(jīng)過14個月的奮戰(zhàn),首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)順利出廠,其余兩臺45萬噸/年全密度聚乙烯擠壓造粒機(jī)也進(jìn)入最后總裝階段,為機(jī)組交付進(jìn)行最后的沖刺。
作為我國首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組,其研制過程中成功攻克多項技術(shù)難題,有效提升了機(jī)組的先進(jìn)性、穩(wěn)定性和可靠性,為機(jī)組的“長滿優(yōu)”運行奠定了堅實基礎(chǔ),較進(jìn)口同類設(shè)備成本顯著降低,供貨周期縮短6個月以上。這一突破性產(chǎn)品的交付,填補了國內(nèi)空白,充分彰顯了公司在踐行重大核心裝備國產(chǎn)化的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和技術(shù)實力,標(biāo)志著我國在大型混煉擠壓造粒機(jī)組設(shè)計、制造、集成領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”,并向著“領(lǐng)跑”邁出了關(guān)鍵一步。
大國重器,自主可控
這臺機(jī)組的成功,極大地推動了我國高端聚烯烴重大裝備的自主化、國產(chǎn)化進(jìn)程,提升了國家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的韌性和安全水平,為國內(nèi)后續(xù)大型乙烯及聚丙烯項目建設(shè)奠定了堅實的技術(shù)裝備基礎(chǔ),具有重大的行業(yè)引領(lǐng)和示范作用。
從行業(yè)層面來看,國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組的成功出廠,不僅證明了中國高端裝備制造的硬實力,也為“雙碳”目標(biāo)下的石化行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了“中國方案”。未來,隨著更多國產(chǎn)化裝備落地,中國制造的全球話語權(quán)必將進(jìn)一步提升!